精研技藝攻克“瓶頸”

精研技藝攻克“瓶頸”

——記全國勞動模范、德龍鋼鐵有限公司煉鐵總廠維修技師郭彥剛

本報記者孫瑞超 通訊員侯紅霞邢澤明

“嘶嘶……”4月30日，在德龍鋼鐵煉鐵廠制氧車間，電光閃耀，焊花四濺，郭彥剛頭戴焊帽、手握焊槍，屏氣凝神進(jìn)行著操作。不一會兒，極具難度的膨脹閥焊接就完成了。

郭彥剛今年44歲，是邢臺德龍鋼鐵有限公司煉鐵廠的首席焊工技師。不管是高達(dá)50多米的煙囪、高爐，還是架在半空、埋在地下的管道，只要出現(xiàn)故障，他總能第一時間趕到現(xiàn)場，制定方案、精準(zhǔn)維修。

從事焊接維修工作多年，郭彥剛已熟練使用手工鎢極氬弧焊、氣焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、對焊等多種焊接方法，“修補(bǔ)”過超2米長的高難度裂縫，也焊過特別小巧的精密儀器電子元件。

“焊接聽起來簡單，里面有很多門道。就拿鋼鐵企業(yè)來說，故障問題不同、部位不同、環(huán)境不同、材質(zhì)不同，焊接維修的方法都各不相同。”郭彥剛說。

有一次，廠區(qū)煉鐵高爐大修，有近80件銅鋼連接件需要焊接。“銅冷卻板對爐殼具有冷卻作用。焊接工作必須趕在大修結(jié)束前完畢。”郭彥剛說，找專業(yè)廠家來做，不是要價高就是工期內(nèi)不能完成。而當(dāng)時大厚度純銅件與鋼件焊接技術(shù)在整個公司各分廠甚至在整個邢臺地區(qū)都是技術(shù)空白。

郭彥剛主動攬下這個任務(wù)。他通過查閱理論資料、分析現(xiàn)實條件，決定嘗試以前從未接觸過的氬氦混合氣體保護(hù)焊。銅板厚度大，焊接時需使用加熱設(shè)備將銅板先預(yù)熱至650攝氏度到700攝氏度。公司沒有大功率氬弧焊機(jī)，他便將一臺630安直流焊機(jī)改造成氬弧焊機(jī)使用，并自制了一套加熱設(shè)備，隨即連夜進(jìn)行各種條件下的焊接試驗，最終總結(jié)出一套可行的操作工藝。

雖然是一名職業(yè)焊工，但郭彥剛鉆研的腳步并不止于焊接。為了更高效地保障生產(chǎn)，郭彥剛時常跳出“焊接”尋求化解焊接難題的辦法。

前幾年，廠區(qū)內(nèi)一座容量達(dá)1080立方米的煉鐵高爐出現(xiàn)故障：高爐冷卻壁水管護(hù)罩與冷卻水管之間的焊縫出現(xiàn)裂紋。裂紋容易導(dǎo)致煤氣泄漏，影響生產(chǎn)。但在正常生產(chǎn)情況下，爐內(nèi)氣壓過高，無法進(jìn)行在線焊接。

如何在保證生產(chǎn)的情況下堵住裂縫？郭彥剛絞盡腦汁。經(jīng)過現(xiàn)場仔細(xì)勘查，他根據(jù)現(xiàn)場護(hù)罩的形狀、焊縫的位置自主設(shè)計了一款防泄漏在線封堵裝置。裝置安裝上高爐后，成功堵住裂縫，使用效果顯著。2021年9月，郭彥剛首創(chuàng)設(shè)計的高爐冷卻壁水管與煤氣護(hù)帽焊縫防泄漏在線封堵裝置獲國家實用新型專利。

在公司幫助下，郭彥剛設(shè)立創(chuàng)新工作室，帶出眾多徒弟，其中不少已成為企業(yè)技術(shù)骨干。截至目前，郭彥剛帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室團(tuán)隊參與科研課題5項，累計完成企業(yè)“五小”創(chuàng)新設(shè)備改造1200多項，創(chuàng)效4900余萬元。