斌昊傳動：潛心技改成就全省單項冠軍
近日，在斌昊公司新建的貨倉中，工人正在逐一檢查產品質量。 王潤恒攝
本報記者 丁邵一
近日，走進巨鹿縣斌昊傳動設備有限公司的智能制造生產車間，新購置的自動化車床已經亮起綠燈，工人正熟練地調試最后幾臺設備。
“年初，我們投資2000多萬元汰舊換新，加購了10臺高精密數控加工中心、15臺自動化車床。經過調試，八成以上的設備已經投入使用。”公司廠長劉建興說，等設備全部投用后，可以在保證產品合格率超過98%的同時，把生產效率再提高兩成，年產鋁合金聯軸器30萬套以上。
從手工制作聯軸器的家庭作坊，到集產品研發、設計、制造、銷售及服務于一體的高新技術企業，獲評全省制造業單項冠軍，主打產品市場占有率全國第四、全省第一。“那么多作坊，憑什么我們能彎道超車？就是靠持續不斷的技術改造。”公司董事長李現鋒一語道破企業提升核心競爭力的關鍵。
靠近正在運行的高精密數控加工中心，上料、切削……只一兩分鐘，3個碗口大小的半成品就在機械臂的操作下銑制完成。“像這樣的設備，一個工人能同時操作6臺，只需輕點‘確認’，就能源源不斷地涌出產品。”劉建興說，之前的設備做1個件就要40分鐘，還全程離不開人，很多大訂單擺在眼前，他們拿起又放下，就是因為產量不夠，“吃”不下。
近兩年，斌昊傳動加大技改力度，陸續購買了高精密數控加工中心、自動化車床、自動化刨床等行業內先進的生產設備百余臺，建成年產聯軸器50萬套的自動化生產線；引進國際通用的輪動平衡機、三維坐標測量儀等檢測設備，搭建專業的試驗臺，收集強度、噪聲、平衡度等各項產品指標以改進生產工藝，把產品精度提升至0.1微米，僅僅是正常人頭發絲的千分之一。
“廠長，這是哈薩克斯坦企業訂單的工藝參數……”正在采訪時，斌昊傳動收到一家哈薩克斯坦企業發來的合作邀約。
“剛發走俄羅斯企業的訂單，又來了一家哈薩克斯坦的，現在找我們下訂單的企業都排起了長隊。”劉建興捧著一個剛下線的星形聯軸器解釋說，企業充分發揮設備優勢，成立技術研發中心，并與國內知名高校院所合作，著手攻關核心生產工藝，不斷研發推出適銷對路的新產品。截至目前，斌昊傳動共獲得專利25項，擁有ML梅花聯軸器、NL齒式聯軸器等20多個系列、逾200個品種的新產品，合作伙伴遍及美國、德國、俄羅斯、東南亞等10余個國家和地區。
“我上個月剛從全球工業領域最大的國際性頂尖貿易展覽會之一——德國漢諾威工業展回來，不僅帶回了30萬套聯軸器的訂單，更是見識到了很多最新的設備和工藝。”李現鋒說，新技術發展日新月異，企業無論是想要勇立潮頭，還是奮起直追，都必須持續加大技改力度。他們將采用更多新技術、新工藝、新設備，不斷提高企業核心競爭力，力爭開拓更多國內外市場，為重塑邢臺制造業強市風采添磚加瓦。
